琉璃瓦廠家的檢修工作是確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運行的重要環(huán)節(jié)，涵蓋原材料檢驗、生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品質(zhì)量檢測、設(shè)備維護保養(yǎng)及安全環(huán)保檢查等多個方面。以下是具體檢修內(nèi)容及要點： 一、原材料與配件檢修 1.原料質(zhì)量檢驗 黏土/瓷土：檢測含水率（需控制在15%-20%）、可塑性（通過成型試驗）、雜質(zhì)含量（篩網(wǎng)過濾法，粒徑＞2mm雜質(zhì)需剔除）。 釉料： 化學(xué)成分：檢測二氧化硅、氧化鋁、堿金屬氧化物比例，確保熔融溫度與坯體匹配（溫差≤50℃）。 細度：用標準篩（200目）篩分，篩余物＜1%為合格。 發(fā)色穩(wěn)定性：取樣燒制后對比色卡，色差△E≤2（國際標準）。 輔助材料：如助熔劑（長石、石英）、著色劑（氧化鐵、氧化鈷）需核對純度（純度≥95%）和保質(zhì)期。 2.配件與模具檢查 模具： 尺寸精度：用卡尺測量筒瓦、板瓦模具的弧度、長度、厚度，誤差需≤±1mm。 表面磨損：檢查模具是否有裂痕、缺口或粘釉，定期拋光處理（每生產(chǎn)5000片打磨一次）。 匣缽/窯具：查看是否有破損、變形，內(nèi)壁涂層是否脫落（影響產(chǎn)品釉面質(zhì)量），每次出窯后清理殘渣并修補。 二、生產(chǎn)過程檢修 1.成型工序 擠出機/壓機： 螺桿轉(zhuǎn)速：控制在8-12r/min，避免轉(zhuǎn)速過快導(dǎo)致坯體氣泡（用切開法檢查內(nèi)部氣孔，直徑＞2mm需調(diào)整）。 壓力檢測：壓制琉璃瓦時壓力需達到80-120MPa，通過壓力表實時監(jiān)控。 手工成型：檢查瓦坯表面平整度（用靠尺測量，偏差≤2mm/m）、邊緣垂直度（直角尺檢測，誤差≤3°）。 2.干燥工序 干燥窯溫濕度： 初期（0-12h）：溫度25-35℃，濕度60%-70%，避免坯體開裂。 后期（12-24h）：溫度升至40-50℃，濕度降至30%-40%，最終含水率需＜8%（用濕度儀檢測）。 坯體裂紋檢查：每4小時巡查一次，發(fā)現(xiàn)細微裂紋及時調(diào)整干燥曲線（如延長低溫階段時間）。 3.施釉工序 釉漿濃度：用波美度計測量，釉漿濃度需控制在30-38°Bé（具體根據(jù)釉料種類調(diào)整），濃度過高易堆釉，過低則露底。 施釉均勻性：淋釉或噴釉后，檢查瓦面釉層厚度（約0.1-0.3mm），用測厚儀抽檢，偏差≤±0.05mm。 釉面缺陷：剔除缺釉、流釉、氣泡等瑕疵坯體（抽檢比例≥5%）。 4.燒成工序 窯爐溫控系統(tǒng)： 低溫階段（0-600℃）：升溫速率≤5℃/min，防止坯體爆裂。 高溫階段（1000-1250℃，根據(jù)釉料熔點調(diào)整）：測溫儀實時監(jiān)控，溫差≤±10℃。 冷卻階段：隨爐冷卻至100℃以下出窯，避免急冷導(dǎo)致釉面開裂。 窯內(nèi)氣氛：氧化焰或還原焰需符合釉料燒成要求（如青瓷需還原焰，黃釉需氧化焰），通過氣體分析儀檢測氧氣含量（氧化焰O?≥8%，還原焰O?≤3%）。 三、成品質(zhì)量檢修 1.外觀質(zhì)量檢測 尺寸偏差： 長度/寬度：±2mm（以300mm規(guī)格為例），用鋼尺測量。 弧度誤差：≤±1.5mm（用弧度樣板比對）。 表面缺陷： 裂紋：不允許貫穿性裂紋，表面細紋長度≤5mm（用放大鏡檢查）。 斑點/缺釉：總面積≤5mm²，且距邊緣≥10mm。 色差：同批次產(chǎn)品△E≤1.5，與樣板對比（用色差儀檢測）。 2.物理性能檢測 吸水率：取3塊試樣浸泡24h，吸水率需≤0.5%（琉璃瓦標準），用天平稱量計算。 抗彎曲強度：施壓至斷裂，強度≥12MPa（符合GB/T26538-2011標準）。 耐急冷急熱：試樣在150℃高溫爐中保溫30min，立即投入20℃水中，無開裂為合格。 3.包裝與標識檢查 包裝完整性：紙箱/木箱是否牢固，內(nèi)襯氣泡膜或稻草是否齊全，防止運輸破損。 標識準確性：每箱需標注產(chǎn)品名稱、規(guī)格、顏色、數(shù)量、生產(chǎn)日期及質(zhì)檢合格章。 四、設(shè)備與設(shè)施檢修 1.生產(chǎn)設(shè)備維護 擠出機/壓機：每周檢查齒輪箱潤滑油（油位≥2/3刻度），每月清理螺桿附著物，每年校準壓力傳感器。 干燥窯/燒成窯： 溫控儀表：每季度校驗一次（對比標準溫度計）。 窯體密封：檢查窯門、管道接口是否漏風，用煙霧法檢測，漏風處及時用耐火泥封堵。 施釉線：每日清洗噴頭，每周檢查釉漿泵葉輪磨損情況，每月校準淋釉量（誤差≤±2%）。 2.環(huán)保設(shè)備檢查 廢氣處理：脫硫塔、除塵設(shè)備運行是否正常，尾氣中SO?濃度≤200mg/m³，粉塵≤30mg/m³（在線監(jiān)測儀實時顯示）。 廢水處理：沉淀池中懸浮物≤50mg/L，pH值6-9，每周檢測一次，達標后循環(huán)使用或排放。 噪聲控制：車間噪聲≤85dB，用聲級計測量，超標時加裝隔音罩或更換低噪音設(shè)備。 五、安全與環(huán)境檢修 1.安全隱患排查 電氣系統(tǒng)：每月檢查線路老化、漏電保護器靈敏度，接地電阻≤4Ω（用接地搖表測量）。 機械防護：傳動皮帶、齒輪等外露部位防護罩是否齊全，緊急停機按鈕是否靈敏（測試響應(yīng)時間≤0.5s）。 高空作業(yè)：窯爐頂部、屋頂檢修時，護欄高度需≥1.2m，防滑墊完好，安全帶懸掛點承重≥2000N。 2.倉儲環(huán)境管理 成品庫：通風良好，濕度≤60%（用溫濕度計監(jiān)測），堆放高度≤2m（防止壓損），垛間距≥0.5m（便于搬運和消防）。 原料庫：分類存放，黏土/釉料離地≥20cm，防火間距≥3m，配備干粉滅火器（每50㎡至少1具）。