琉璃瓦廠家一般通過以下幾種方式來把控瓦片的質(zhì)量： 原材料控制： 嚴(yán)格篩選原材料供應(yīng)商，確保采購的原料如黏土、彩料、礦石等質(zhì)量穩(wěn)定、符合生產(chǎn)要求。 對每批原材料進(jìn)行入廠檢驗，檢測其化學(xué)成分、物理性能（如粒度、塑性、干燥收縮率等），確保原材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。 生產(chǎn)工藝控制： 制定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書，明確各工序的操作規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 對制坯、成型、干燥、素?zé)?、施釉、釉燒等關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制，確保每個環(huán)節(jié)的參數(shù)（如溫度、濕度、壓力、時間等）準(zhǔn)確穩(wěn)定。 采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，提高生產(chǎn)過程的自動化程度和穩(wěn)定性，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 檢驗檢測： 建立完善的質(zhì)量檢驗制度，配備專業(yè)的檢驗人員和先進(jìn)的檢驗設(shè)備。 對生產(chǎn)過程中的半成品和成品進(jìn)行定期抽檢和全檢，檢測項目包括外觀質(zhì)量（如尺寸、平整度、顏色、光澤度、有無缺陷等）、物理性能（如吸水率、抗折強(qiáng)度、抗凍性、耐酸堿性等）、化學(xué)性能（如化學(xué)成分、鉛鎘溶出量等）。 對檢驗不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、隔離和處理，分析原因并采取糾正措施，防止不合格品流入市場。 人員培訓(xùn)： 加強(qiáng)對生產(chǎn)人員、檢驗人員和管理人員的培訓(xùn)，提高其質(zhì)量意識和專業(yè)技能水平。 定期組織員工學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)，使其了解產(chǎn)品質(zhì)量要求和質(zhì)量控制方法，確保員工能夠嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作。 環(huán)境控制： 對生產(chǎn)車間的環(huán)境進(jìn)行控制，保持車間的清潔、衛(wèi)生、干燥，防止灰塵、雜質(zhì)等對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。 對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。 質(zhì)量追溯： 建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，對每批產(chǎn)品的原材料采購、生產(chǎn)過程、檢驗結(jié)果、銷售去向等信息進(jìn)行記錄和存檔。 當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠迅速追溯到問題的源頭，及時采取措施解決問題，降低質(zhì)量風(fēng)險。